堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、 焊后进行清除应力热处理。
3、 避免多层堆焊时开裂现象。
4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
堆焊焊条的使用说明：
堆焊是在工件的任意部位堆敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊方法修复受到磨损或腐蚀的工件是经济又有效的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的焊接工艺，才能获得满意的堆焊效果，堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热，焊后缓冷。开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接的关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算的。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
（此估算法适宣于低、中、高碳钢和低合金钢材料）
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碳当量（%）
|
预热温度
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碳当量（%）
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预热温度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0
.70
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250℃以上
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
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350℃以上
|
堆焊效果，如焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流，电弧长短等操作条件有关。电流大，电弧长，则合金元素易烧损。电流小，电弧短或直流施焊，则对合金元素过度有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。
堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上纯金属而言。
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